මෙවලම් ධාවනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?සීඑන්සීඇඹරීම?
මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය නිසා ඇතිවන දෝෂය, යන්ත්‍රෝපකරණ පෘෂ්ඨයේ අවම හැඩයේ දෝෂයට සහ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම මගින් පරිපූර්ණ සැකසුම් තත්වයන් යටතේ ලබා ගත හැකිය. මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය විශාල වන තරමට, මෙවලමෙහි සැකසුම් තත්ත්වය වඩාත් අස්ථායී වන අතර, එය සැකසුම් බලපෑමට වැඩි වශයෙන් බලපායි.
▌ රේඩියල් රවුන්අවුට් වීමට හේතු
1. ස්පින්ඩලයේම රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම
ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවන දෝෂයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ එක් එක් ස්පින්ඩල් ජර්නලයේ සහජීවන දෝෂය, බෙයාරිං එකේම විවිධ දෝෂ, බෙයාරිං අතර සහජීවන දෝෂය, ස්පින්ඩල් අපගමනය යනාදිය වන අතර ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයට ඒවායේ බලපෑම සැකසුම් ක්‍රමය අනුව වෙනස් වේ.
2. මෙවලම් මධ්‍යස්ථානය සහ ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය අතර නොගැලපීමේ බලපෑම
මෙවලම ස්පින්ඩලය මත ස්ථාපනය කර ඇති විට, මෙවලමෙහි කේන්ද්‍රය සහ ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය නොගැලපේ නම්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇත.
නිශ්චිත බලපාන සාධක වන්නේ: මෙවලම සහ චක් එක ගැලපීම, මෙවලම් පැටවීමේ ක්‍රමය නිවැරදිද යන්න සහ මෙවලමෙහි ගුණාත්මකභාවයයි.
3. නිශ්චිත සැකසුම් තාක්ෂණයේ බලපෑම
සැකසීමේදී මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි. රේඩියල් කැපුම් බලය යනු මුළු කැපුම් බලයේ රේඩියල් සංරචකයයි. එය සැකසීමේදී වැඩ කොටස නැමීමට සහ විකෘති කිරීමට සහ කම්පනය ඇති කිරීමට හේතු වන අතර වැඩ කොටස සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සංරචක බලය වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් ප්‍රමාණය, මෙවලම් සහ වැඩ කොටස ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ සැකසුම් ක්‍රමය වැනි සාධක මගින් බලපායි.
▌ රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීමේ ක්‍රම
සැකසීමේදී මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි. එබැවින්, රේඩියල් කැපුම් බලය අඩු කිරීම රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මූලධර්මයකි. රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය:
1. තියුණු මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
කැපුම් බලය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම තියුණු කිරීම සඳහා විශාල මෙවලම් රාක්ක කෝණයක් තෝරන්න.
මෙවලමෙහි ප්‍රධාන පසුපස මුහුණත සහ වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන ස්ථරය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා විශාල මෙවලම් පසුපස කෝණයක් තෝරන්න, එමඟින් කම්පනය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙවලමෙහි රේක් කෝණය සහ පසුපස කෝණය ඉතා විශාල ලෙස තෝරා ගත නොහැක, එසේ නොමැතිනම් එය මෙවලමෙහි ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රදේශයකට හේතු වේ.
රළු සැකසුම් අතරතුර එය කුඩා විය හැකි නමුත්, සියුම් සැකසුම් වලදී, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා, මෙවලම තියුණු කිරීම සඳහා එය විශාල විය යුතුය.
2. ශක්තිමත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න
පළමුව, මෙවලම් තීරුවේ විෂ්කම්භය වැඩි කළ හැකිය. එම රේඩියල් කැපුම් බලය යටතේ, මෙවලම් තීරුවේ විෂ්කම්භය 20% කින් වැඩි වන අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය 50% කින් අඩු කළ හැකිය.
දෙවනුව, මෙවලමෙහි දිගු කිරීමේ දිග අඩු කළ හැකිය. මෙවලමෙහි දිගු කිරීමේ දිග විශාල වන තරමට, සැකසීමේදී මෙවලමෙහි විරූපණය වැඩි වේ. සැකසීමේදී මෙවලම නිරන්තර වෙනස්වීමකට ලක්වන අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඛණ්ඩව වෙනස් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි අසමාන මතුපිටක් ඇති වේ. ඒ හා සමානව, මෙවලමෙහි දිගු කිරීමේ දිග 20% කින් අඩු කළහොත්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ද 50% කින් අඩු වේ.
3. මෙවලමෙහි ඉදිරිපස කැපුම් දාරය සුමට විය යුතුය.
සැකසීමේදී, සුමට ඉදිරිපස කැපුම් දාරය මෙවලම මත ඇති චිප්ස් වල ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, මෙවලම මත කැපුම් බලය ද අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.
4. ස්පින්ඩල් ටේපර් සහ චක් එක පිරිසිදු කරන්න.
ස්පින්ඩල් ටේපර් සහ චක් එක පිරිසිදු විය යුතු අතර, වැඩ කොටස සැකසීමේදී දූවිලි හා සුන්බුන් ජනනය නොවිය යුතුය.
සැකසුම් මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, කෙටි දිගු දිගක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. කැපීමේදී, බලය සාධාරණ හා ඒකාකාරී විය යුතුය, ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය.
5. කැපුම් ගැඹුර සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ලිස්සා යන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම රේඩියල් ධාවන පථය අඛණ්ඩව වෙනස් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට රළු වේ. කැපුම් ගැඹුර ඉතා විශාල වූ විට, කැපුම් බලය ඒ අනුව වැඩි වන අතර එමඟින් විශාල මෙවලම් විරූපණයට හේතු වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවන පථය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට රළු වේ.
6. නිම කිරීමේදී ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කරන්න
ඉදිරි ඇඹරීමේදී, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පරතරයේ පිහිටීම වෙනස් වන අතර, එමඟින් වැඩ මේසය අසමාන ලෙස පෝෂණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බලපෑම සහ කම්පනය ඇති වන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය සහ වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපායි.
ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කරන විට, කැපුම් ඝණකම කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් වේ, මෙවලම් භාරය ද කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම වඩාත් ස්ථායී වේ. මෙය නිම කිරීමේදී පමණක් භාවිතා කරන බව සලකන්න. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, ඉදිරි ඇඹරීම තවමත් භාවිතා කළ යුතුය, මන්ද ඉදිරි ඇඹරීම ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇති අතර මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කළ හැකිය.
7. කැපුම් තරලය සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම
කැපුම් තරලය සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම සිසිලනය ප්‍රධාන කාර්යය ලෙස භාවිතා කරන ජලීය ද්‍රාවණය කැපුම් බලයට එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි. ප්‍රධාන වශයෙන් ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කරන කැපුම් තෙල්, කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර සාධාරණ ක්‍රියාවලීන් සහ මෙවලම් තෝරා ගන්නා තාක් කල්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට අවම කළ හැකි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-05-2024
