මෙවලම් ධාවනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?සීඑන්සීඇඹරීම?
මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය නිසා ඇති වන දෝෂය, පරිපූර්ණ සැකසුම් තත්ත්වයන් යටතේ යන්ත්‍ර මෙවලම මඟින් ලබා ගත හැකි යන්තගත මතුපිට අවම හැඩයේ දෝෂය සහ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය විශාල වන තරමට, මෙවලමෙහි සැකසුම් තත්වය වඩාත් අස්ථායී වන අතර එය සැකසුම් බලපෑමට බලපායි.
▌ රේඩියල් ධාවනයට හේතු
1. ස්පින්ඩලයේම රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම
ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවන දෝෂයට ප්රධාන හේතු වන්නේ එක් එක් ස්පින්ඩල් සඟරාවේ කොක්සියලිටි දෝෂය, බෙයාරිං වල විවිධ දෝෂ, ෙබයාරිං අතර ඇති කොක්සියලිටි දෝෂය, ස්පින්ඩල් අපගමනය යනාදිය සහ රේඩියල් භ්රමණ නිරවද්‍යතාවයට ඒවායේ බලපෑමයි. සැකසීමේ ක්‍රමය අනුව ස්පින්ඩලය වෙනස් වේ.
2. මෙවලම් මධ්‍යස්ථානය සහ ස්පින්ඩල් භ්රමණ මධ්‍යස්ථානය අතර අනනුකූලතාවයේ බලපෑම
මෙවලම ස්පින්ඩලය මත ස්ථාපනය කර ඇති විට, මෙවලමෙහි කේන්ද්රය සහ ස්පින්ඩලයේ භ්රමණ කේන්ද්රය නොගැලපේ නම්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අනිවාර්යයෙන්ම සිදුවනු ඇත.
විශේෂිත බලපාන සාධක නම්: මෙවලම සහ චක් ගැලපීම, මෙවලම් පැටවීමේ ක්‍රමය නිවැරදිද, සහ මෙවලමෙහිම ගුණාත්මකභාවය.
3. නිශ්චිත සැකසුම් තාක්ෂණයේ බලපෑම
සැකසීමේදී මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි. රේඩියල් කැපුම් බලය යනු සම්පූර්ණ කැපුම් බලයේ රේඩියල් සංරචකයයි. එය සැකසීමේදී වැඩ කොටස නැමීමට හා විකෘති කිරීමට සහ කම්පනය ඇති කිරීමට හේතු වන අතර වැඩ කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සංරචක බලය වේ. කැපුම් ප්‍රමාණය, මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය, ලිහිසි ක්‍රමය සහ සැකසුම් ක්‍රමය වැනි සාධක මගින් එය ප්රධාන වශයෙන් බලපායි.
▌ රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීමට ක්රම
සැකසීමේදී මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රේඩියල් කැපුම් බලය රේඩියල් ධාවනය උග්‍ර කරන බැවිනි. එබැවින්, රේඩියල් කැපුම් බලය අඩු කිරීම රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් මූලධර්මයකි. රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීමට පහත ක්රම භාවිතා කළ හැක:
1. තියුණු මෙවලම් භාවිතා කරන්න
කැපුම් බලය සහ කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා මෙවලම තියුණු කිරීමට විශාල මෙවලම් රාක්ක කෝණයක් තෝරන්න.
මෙවලමෙහි ප්රධාන පිටුපස මුහුණත සහ වැඩ කොටසෙහි සංක්‍රාන්ති පෘෂ්ඨයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන තට්ටුව අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට විශාල මෙවලමක් පසුපස කෝණයක් තෝරන්න, එමඟින් කම්පනය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙවලමෙහි රේක් කෝණය සහ පසුපස කෝණය ඉතා විශාල ලෙස තෝරා ගත නොහැක, එසේ නොමැතිනම් එය මෙවලමෙහි ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රදේශයට හේතු වේ.
රළු පිරිසැකසුම් කිරීමේදී එය කුඩා විය හැක, නමුත් හොඳින් සැකසීමේදී, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා, මෙවලම තියුණු කිරීම සඳහා එය විශාල විය යුතුය.
2. ශක්තිමත් මෙවලම් භාවිතා කරන්න
පළමුව, මෙවලම් තීරුවේ විෂ්කම්භය වැඩි කළ හැක. එකම රේඩියල් කැපුම් බලය යටතේ, මෙවලම් තීරුවේ විෂ්කම්භය 20% කින් වැඩි වන අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය 50% කින් අඩු කළ හැකිය.
දෙවනුව, මෙවලමෙහි දිගුව අඩු කළ හැකිය. මෙවලමෙහි දිගු දිග විශාල වන තරමට, සැකසීමේදී මෙවලමෙහි විරූපණය වැඩි වේ. සැකසීමේදී මෙවලම නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඛණ්ඩව වෙනස් වන අතර, වැඩ කොටසෙහි අසමාන මතුපිටක් ඇති වේ. එලෙසම, මෙවලමෙහි දිගුව 20% කින් අඩු කළහොත්, මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය ද 50% කින් අඩු වේ.
3. මෙවලමෙහි ඉදිරිපස කැපුම් දාරය සුමට විය යුතුය
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, සුමට ඉදිරිපස කැපුම් දාරය මඟින් මෙවලම මත ඇති චිප්ස් වල ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, මෙවලමෙහි කැපුම් බලය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය අඩු කරයි.
4. Spindle taper සහ chuck පිරිසිදු කරන්න
ස්පින්ඩල් ටේපර් සහ චක් පිරිසිදු විය යුතු අතර, වැඩ කොටස් සැකසීමේදී ඇතිවන දූවිලි හා සුන්බුන් නොවිය යුතුය.
සැකසුම් මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, කෙටි දිගුවක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. කපන විට, බලය සාධාරණ හා ඒකාකාරී විය යුතුය, ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවේ.
5. කැපුම් ගැඹුරේ සාධාරණ තේරීම
කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්රෝපකරණ ලිස්සා යනු ඇත, එමඟින් යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර රේඩියල් ධාවනය අඛණ්ඩව වෙනස් වන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට රළු වේ. කැපුම් ගැඹුර ඉතා විශාල වන විට, කැපුම් බලය ඒ අනුව වැඩි වනු ඇත, විශාල මෙවලම් විරූපණයට හේතු වේ. යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට රළු වේ.
6. නිම කිරීමේදී ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කරන්න
ඉදිරි ඇඹරීමේදී, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ගෙඩිය අතර ඇති හිඩැස් පිහිටීම වෙනස් වන අතර එමඟින් වැඩ මේසයේ අසමාන පෝෂණය ඇති වන අතර එමඟින් බලපෑම සහ කම්පනය ඇති වේ, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය සහ වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට රළුබව කෙරෙහි බලපායි.
ප්‍රතිලෝම ඇඹරීම භාවිතා කරන විට, කැපුම් ඝණකම කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් වේ, මෙවලම් භාරය ද කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් වේ, සහ යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම වඩාත් ස්ථායී වේ. මෙය භාවිතා කරනු ලබන්නේ නිම කිරීමේදී පමණක් බව සලකන්න. රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඉදිරියට ඇඹරීම තවමත් භාවිතා කළ යුතු වන්නේ ඉදිරි ඇඹරීමේ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇති නිසා සහ මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කළ හැකි බැවිනි.
7. කැපුම් තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම
කැපුම් තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීම ප්රධාන කාර්යය ලෙස සිසිලනය සහිත ජලීය ද්‍රාවණය කැපුම් බලයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රධාන වශයෙන් ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරන කපන තෙල්, කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් කොටසෙහි නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කර සාධාරණ ක්‍රියාවලි සහ මෙවලම් තෝරා ගන්නා තාක් කල්, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට මෙවලමෙහි රේඩියල් ධාවනයේ බලපෑම අවම කළ හැකි බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු කර ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-05-2024
